利比亞鈦絲進口量
利比亞鈦絲進口量大概數據
時間 | 品名 | 進口量范圍 | 單位 |
---|---|---|---|
2017 | 鈦絲 | 1000-1500 | 噸 |
2018 | 鈦絲 | 1200-1700 | 噸 |
2019 | 鈦絲 | 1300-1800 | 噸 |
2020 | 鈦絲 | 1400-1900 | 噸 |
2021 | 鈦絲 | 1500-2000 | 噸 |
利比亞鈦絲進口量行情
利比亞鈦絲進口量資訊
晶科能源:探索TOPCon與鈣鈦礦技術融合 今年將銀包銅技術應用到實處
全球能源轉型與碳中和目標推動下,光伏發電的經濟性成為行業發展的核心考量。平準化度電成本(LCOE)作為衡量光伏項目全生命周期經濟性的關鍵指標,直接決定了光伏電力的市場競爭力。 在6月10日舉行的SNEC PV&ES國際光伏&儲能兩會開幕式期間,晶科能源舉行TOPCon技術及Tiger Neo 3.0商業方案白皮書發布會。該公司Tiger Neo 3.0產品擬下半年量產,功率效率為670W/24.8%。Tiger Neo 2.0與Tiger Neo 3.0到2025年底的合計產能為40-50GW+。 晶科能源CTO金浩表示,“TOPCon電池及其升級技術仍具有廣闊的提效空間,未來3年效率有望達到28%以上,逼近單結晶硅電池效率極限。隨著工藝的持續優化和規模效應的逐步釋放,TOPCon技術的經濟性將日益顯著。預計在未來將主導光伏技術演進,并為鈣鈦礦疊層等下一代技術奠定基礎。” 晶科能源研發副總經理戴健進一步表示, 2025年該公司量產效率有望達26.7%至27%;到2026年,基于晶硅電池技術將逐漸逼近材料物理學意義上效率極限的背景,其探索TOPCon技術與鈣鈦礦技術的融合,形成疊層電池。鈣鈦礦疊層電池量產預測效率超30%。 晶科能源CTO金浩表示,截至目前,市場中尚未出現晶硅與鈣鈦礦結合,且效率超30%的商業化應用。“晶硅與鈣鈦礦結合,更具備可行性與經濟性,是實現效率超30%最簡單、容易、具體的途徑”。 與此同時,光伏組件去貴金屬化是行業探索降本增效的重要路徑之一。 “貴金屬替代是一定要被突破的。目前,單一電池片中的銀漿成本非常巨大。”金浩表示,行業里對于用賤金屬替代貴金屬的研究已進行20多年。“ 我們今年會將相關銀包銅技術應用到實處。 到2027年,希望我們金屬化整體方案,可以使基礎化成本下降超80%。” 展望2025年,晶科能源預計全年組件出貨預計在85-100GW。預計2025年底,單晶硅片、高效電池和組件的產能達120GW、95GW和130GW。 對于能否實現上述目標,晶科能源副總裁錢晶表示,該公司一季度末的訂單可見度達六至七成,部分地區(如:中東等)的訂單可見度超八成。“到二季度末,我們對于這個目標的實現更有信心。” 在錢晶看來, 只有盡快加速釋放高效產能,才會有更多的議價空間與議價能力 。“對于晶科來說,今年的發展重點不是新增產能。今年的重中之重,是在既有產能里完成升級,即到年底,主流功率檔向650瓦及以上遷移,短期來看,無論是在國內還是國外,我們的新增產能都是非常謹慎的。” 從市場結構來看, 2024年,晶科能源海外貢獻核心增量,組件銷售額占比接近70%。其中,中東、東南亞等新興市場增長迅猛。報告期內,該公司在中東地區組件出貨量接近10GW,東南亞區域出貨量同比增長超50%。 在錢晶看來,海外新興市場需求較為旺盛,如:中東非、東南亞。 2024年7月,晶科能源與沙特方達成合作,計劃在沙特建設10GW高效電池及組件產能。對于該項目最新進展,錢晶表示,目前項目按計劃推進,預計2026年下半年投產。 對于美國關稅政策影響, 錢晶表示,90天關稅豁免期內,在某個程度推高短期需求,電池緊缺、組件漲價、客戶接受度較高。之后的關稅正式落地之后,再根據成本情況,進行動態調整。 值得一提的是,錢晶透露,“美國市場需求盤還是在,對于關稅引起的價格上漲也有一定容忍接受度,長期而言,本地制造的要求和趨勢還是會持續,需要有多手應對方案,并行動迅速。” 錢晶進一步解釋稱,由于組件價格已足夠有經濟性,且在整個系統成本中占比越來越低,因此客戶對于價格的敏感度沒有預期那么高,“特別是你如果能夠提供更高效率,更高性能和發電增益的產品,企業完全有議價的能力與可能性”。 對于未來在海外市場的布局與規劃, 錢晶表示,公司堅持全球化戰略,從產品輸出、產能輸出到技術、經驗、體系等軟實力的輸出。本地制造、本地銷售為主。在選擇落地市場,會充分考慮本地的市場潛力、工業基礎、政策穩定、合資合作伙伴、人才可及等因素,希望未來海外工廠能夠沿襲沙特的這種模式。” 在今年的SNEC PV&ES國際光伏&儲能兩會召開前夕,6月6日,晶科能源董事長李仙德發文表示,過去的180天,行業中的每個人都在問怎么“活下去”,過去的8天,給我的啟示是我們該思考怎么“活起來”,尋找自己的節奏。 隨著光伏行業階段性震蕩發展,相關企業該如何更好地“活下去”,有待時間與市場的進一步驗證。
2025-06-11 08:54:05攀鋼鈦白粉技術取得新突破
5月26日,由四川省金屬學會主辦的“基于多模態協同的鈦白基料粒度多級調控機制研究及應用”項目成果評價會召開。評價委員會經嚴格評審后認定,該項目總體技術達到國際先進水平,其中,在線水解晶種調控技術達到國際領先水平。這一成果不僅標志著攀鋼集團有限公司(以下簡稱“攀鋼”)在鈦白粉制造領域實現關鍵技術跨越,更為我國傳統制造業的智能化升級提供了示范樣本。 針對我國硫酸法鈦白產量占比持續超過80%、產品同質化嚴重、產能過剩、競爭力不強的現狀,攀鋼積極響應國家號召,組建了一支由攀鋼研究院、攀鋼釩鈦股份、重慶大學、東北大學等共同參與的聯合科研團隊。在攀鋼研究院釩鈦化工技術研究所特級研究員路瑞芳博士的牽頭下,團隊系統解析了水解晶種質量、水解工藝參數、鹽處理配方等多級調控機制,開展了一系列具有前瞻性的技術研究。 經過不懈努力,攀鋼科研團隊成功開發出世界首套水解晶種質量在線判定儀,在行業內首次建立了基于機器學習的偏鈦酸粒度軟測量模型,率先構建了煅燒過程不同操作參數下TiO2粒子生長和晶型轉化的預測模型,并形成了“晶種—偏鈦酸—金紅石TiO2”粒度的全流程控制制備技術方案。這一系列創新成果不僅打破了鈦白粉基料粒度調控多個關鍵環節依靠“經驗操作”的傳統模式,還結束了人工判定硫酸法鈦白粉水解晶種的歷史。 目前,該項成果已在攀鋼5條硫酸法鈦白產線成功應用,相關應用指標均達到或優于國內外相同應用領域的產品性能指標。其中,重慶鈦業有限公司關鍵指標合格率提升至97%以上,攀枝花東方鈦業有限公司關鍵質量指標提升至95%以上。 這一創新成果獲得海外授權發明專利1件、國內發明專利14件和軟件著作權1項。未來,攀鋼將繼續加大該技術的應用推廣力度,為推動我國傳統制造業實現高質量發展貢獻更多科技力量。
2025-06-10 08:45:08蘭石超合金公司17噸鈦合金坯料鍛造成功
近日,蘭州蘭石超合金新材料有限公司完成17 噸級鈦合金材料的開坯鍛造作業,刷新國內單體鈦合金鍛造最重紀錄。 在傳統大規格坯料鍛造工藝中,坯料心部與表層變形量差異普遍超過 5%。該公司技術團隊通過優化鍛比、鍛造速率等工藝參數,借助125MN級快鍛壓機組的強大壓力,將17噸級鈦合金坯料心部與表層變形量差異控制在5%以內。這項突破為該公司后續開展20噸級及以上超大型鈦合金產品生產奠定了重要技術基礎。 未來,蘭州蘭石超合金新材料有限公司將持續聚焦船舶、核電、海洋工程等領域,著力開發大型鈦合金及高溫合金高性能鍛件產品,助力我國鍛造行業突破高端裝備零部件制造瓶頸,為推動重大裝備國產化作出更大貢獻。
2025-05-30 14:57:26攀鋼攻克0.8mm薄規格鈦材酸洗技術壁壘
近日,攀鋼集團西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司(以下簡稱“攀新釩鈦”)研發的0.8mm鈦酸洗卷成功下線。該產品不僅刷新了攀鋼集團鈦材酸洗加工的最薄規格紀錄,更標志著攀鋼集團在高端鈦材加工領域實現了關鍵性技術跨越。 2025年以來,攀新釩鈦聚焦工藝升級與質量提升,加速推進產品技術迭代和新產品開發。為突破薄規格鈦材加工瓶頸,該公司成立酸洗專項攻關小組,聯合攀鋼集團研究院等技術團隊,通過一系列創新舉措攻克了連續生產中的多項技術壁壘。在技術創新方面,攀新釩鈦構建“工藝參數+設備運行+質量監控”三維調控體系,結合“過程參數+質量指標”智能映射模型,實現生產全流程精準管控;研發了焊縫精準控制、動態張力補償、智能酸液循環等六大核心技術,推動鈦卷酸洗工藝突破設備機組1mm設計極限,實現生產效率與質量雙提升。 經檢測,此次下線的0.8mm酸洗鈦材產品實現合格率100%,綜合成材率達98.5%,表面缺陷率低于3%,優于國際通行的5%全長控制標準……一系列數據彰顯了攀鋼集團在高端鈦材加工領域的領先實力。據項目負責人介紹,在技術開發過程中,研發團隊系統提煉出15項關鍵工藝標準的技術規范體系,為后續極薄規格產品研發提供可靠的技術支撐,進一步推動攀鋼鈦材在核電、航空、海洋工程等高端市場的應用。 目前,攀新釩鈦已聯合中國科學院金屬研究所等機構,啟動二期技術攻關計劃,重點研發激光清洗替代酸洗工藝。這一技術革新旨在推動鈦材加工向綠色化、智能化升級,為鞍鋼集團鈦、新材料產業鏈鏈長主體支撐能力建設注入新動能。 0.8mm鈦材酸洗技術的突破,是攀鋼集團在高端鈦材領域的重要里程碑。未來,攀鋼集團將持續以創新驅動為核心,深化技術升級與產品迭代,為我國鈦產業高質量發展貢獻更多“攀鋼方案”。
2025-05-30 14:54:28云南鈦產業崛起正當時
在全球高端制造業競爭加劇和國內產業結構升級的背景下,鈦產業作為新材料領域的重要組成部分,迎來新一輪發展機遇。從鈦礦采選到高端鈦材制造,從低水平無序開發到向新向綠邁進,云南省憑借豐富的鈦資源稟賦、清潔能源優勢及區位優勢,加速布局鈦產業鏈,以“綠色鈦谷”的姿態成為我國鈦工業版圖中的新勢力。 企業集聚發展 產業鏈日趨完善 走進位于楚雄彝族自治州(以下簡稱“楚雄州”)祿豐市勤豐鎮的龍佰云南基地,占地3500畝的廠區精密排布。在龍佰祿豐鈦業有限公司包裝車間內,氯化法鈦白粉實現全自動化隔離裝袋,一排排整齊的傳送帶將包裝好的鈦白粉自動碼垛,每日有380噸鈦白粉從這里運出。近4年來,在技術改造和創新驅動下,該公司氯化法鈦白粉生產線運行穩定性大幅提升,產量、產值連續4年穩步增長,產量由2020年的4萬噸增長至2024年的12.1萬噸,產值由2020年的10億元增長至2024年的24.4億元。 鈦被稱為繼鐵和鋁之后迅速崛起的“第三金屬”,也被譽為太空金屬、海洋金屬、生物金屬和未來金屬。全球鈦工業僅有80多年的歷史,因鈦冶金技術較為復雜,目前,全球只有美國、俄羅斯、日本、中國等少數國家建立完整的鈦工業科研和應用體系。 云南省鈦資源得天獨厚,開采條件十分優越。截至2020年,云南省發現鈦礦產地66處,已探明儲量5561萬噸,總量居全國第三位,主要分布在滇中、滇南和滇西等地。其中,滇中礦區地處滇南、滇西以及四川攀枝花礦區的交會點,是我國西南地區鈦礦資源分布區的中心地帶。這一地區鈦產業密集環繞,先后發展并形成以硫酸法鈦白粉為代表的富民鈦鹽產業基地,以氯化法鈦白粉、海綿鈦和鈦加工聯動發展的祿豐鈦產業基地,以高鈦渣等富鈦料生產為優勢的武定鈦產業基地。2021年,祿豐市聯合武定縣共同建設的綠色鈦產業集群獲得了省級培育型先進制造業集群認定和支持;近日,又被列入滇中稀貴金屬新材料產業集群發展范圍,獲得國家級先進制造業集群專項認定。 得益于優越的交通、地理位置和堅實的產業基礎,楚雄州鈦產業發展蓬勃而起。目前,楚雄州匯聚了30余家鈦產業企業,構建起從鈦礦采選到高鈦渣、氯化法鈦白粉、海綿鈦及鈦材生產的完整產業鏈,成為全國乃至全球唯一一個擁有完整鈦產業鏈的地區。 在祿豐市,鈦產業集聚,形成集群發展態勢。 2019年5月,瀕臨破產的云南冶金新立鈦業有限公司被龍蟒佰利聯集團收購,重組后得到龍佰集團股份有限公司人才培養、技術改造、科技創新等多方面支持。“2023年,公司20萬噸氯化法鈦白粉項目建成投產,目前已成為云南省鈦白粉行業的領軍企業。”龍佰祿豐鈦業有限公司董事長劉紅星告訴筆者。 同為龍佰集團下屬子公司的云南國鈦金屬股份有限公司,主要從事海綿鈦的生產、研發及銷售,初步建立“鈦礦—鈦精礦—高鈦渣—四氯化鈦—電解鎂—海綿鈦”全流程產業鏈,現有高鈦渣年產能8萬噸、海綿鈦年產能5萬噸,海綿鈦產能位居世界第一。2024年,該公司年產3萬噸的轉子級海綿鈦生產項目達產,年產能5萬噸。 位于祿豐市土官鎮的云南鈦業股份有限公司,主要生產鈦及鈦合金鑄錠、鈦卷、鈦棒線、鈦寬厚板等。2024年,該公司產量和銷售量均在3000噸左右。該公司副總經理劉昆表示,隨著鈦產業鏈工藝技術持續快速發展,企業生產的鈦產品產銷量得到了穩定增長,其應用領域正在迅速拓寬,卓越的金屬特性為航空航天、海洋艦船、冶金化工、醫療器械、體育休閑、民用制品等關鍵領域提供了不可或缺的支持。該公司專注于鈦及鈦合金新產品研發和鈦材延伸加工,積極把其獨特優勢應用到更多領域。 截至2023年,云南省鈦產業實有企業數超過150戶,發展形成重點生產企業近50戶;鈦行業工業總產值合計110億元,其中,楚雄州88.6億元、昆明21.4億元。 創新能力提升 發展潛力持續增強 鈦之所以珍貴,主要在于復雜的冶煉工藝和高昂的加工成本。云南省鈦產業起步較早,但受人才、技術、資金和體制機制所限,產業發展較為緩慢,在“十三五”之前長期處于低水平無序開發狀態。 緊緊抓住“雙碳”目標下的綠能優勢和鈦材料應用迎來新增長點的機遇,云南省委、省政府高度重視新材料產業培育,多措并舉推動鈦產業轉型升級。 一批領軍企業正在推動滇中“鈦谷”浴火重生,做大做強做優鈦產業。在龍佰集團牽引下,龍佰祿豐鈦業有限公司開展了一系列技改和創新:創新加料系統,解決加料穩定性和精確計量難題;優化旋風系統精細化控制,解決行業內長期影響系統連續穩定運行的旋風堵塞問題;改進氧化反應工藝控制參數,穩定鈦白粉基料質量等。在復產技改的同時,該公司深入研究兩種氯化工藝耦合模式,不僅解決了鈦白粉生產廢水處理的環保問題,也極大節約了海綿鈦熔鹽氯化尾氣處理堿消耗問題,年節約費用超1000萬元,實現了兩種工藝“1+1>2”的優勢互補。 在龍佰云南基地,數字化的集中控制系統將零散分布在各車間的控制系統集中到控制樓,實現“聯鎖”遠程控制,并設定合理的參數值和操作規程,員工可輕松控制生產。 云南省工業和信息化廳相關負責人介紹,截至2023年,滇中鈦產業已有創新型企業20戶以上,其中,科技型中小企業7戶、高新技術企業5戶、省級及以上專精特新“小巨人”企業2戶、國家級技術創新示范企業1戶。規模以上工業企業每億元主營業務收入有效發明專利達到1.27件,高于全國平均水平65%。 業內人士表示,云南省鈦產業充分利用資源優勢、產業鏈完整優勢、產學研聯動優勢、區位優勢等有利條件,通過合理布局和突出重點,形成上下游聯合、產學研聯動的鈦產業集群,加速鈦材在航空航天、海洋艦船、冶金化工、軍工裝備、民用制品等領域的產品研發、生產制造、應用推廣,以實現云南省鈦產業的快速、全面發展。 為解決高端技術人才短缺問題,2024年,祿豐市政府聯合昆明理工大學共建綠色鈦現代產業學院和鈦產業研究院,為區域鈦產業的發展提供人才培育、產教融合、科教融合、產學研合作創新、產業技術攻關等強有力的技術支撐。 據楚雄州工業和信息化局相關人士介紹,2025年,楚雄州全鏈條推廣“綠電+先進制造”,打造綠色鈦等產業優勢集群,圍繞“資源—冶煉—精深加工”全鏈條,加快推進沸騰氯化原料項目、中州炭材料項目、東鈧釩鈧資源綜合利用等7個鈦產業發展的補鏈延鏈壯鏈項目建設;圍繞龍佰集團、國鈦金屬公司8萬噸海綿鈦精深加工,加快推進云南鈦業公司與云南貴金屬集團合作,發展高端鈦合金、復合材料,推動企業產品向航空航天、軍工、醫療、電力、化工、水處理等領域拓展。
2025-05-30 14:52:14
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